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精密铸造的缩孔产生原因及防止措施

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精密铸造的缩孔产生原因及防止措施

【摘要】:
形成原因:形成缩孔的基本原因是合金在液态收缩和凝固时,铸件某部位(通常是最后凝固的热节处)不能及时得到液体金属的补缩,就在该处产生缩孔。  对共晶合金或凝固温度范围较窄的合金,其铸件容易产生集中缩孔。在合金成分已定时,形成缩孔主要是铸件壁厚不均匀,热节过多,过大,浇冒口系统设计不当,不利于顺序凝固,使铸件各热节处不能得到金属液补充。或是浇注温度过高。防止措施:1:改进铸件结构,力求壁厚均匀,减少热

  形成原因:形成缩孔的基本原因是合金在液态收缩和凝固时,铸件某部位(通常是最后凝固的热节处)不能及时得到液体金属的补缩,就在该处产生缩孔。

  对共晶合金或凝固温度范围较窄的合金,其铸件容易产生集中缩孔。在合金成分已定时,形成缩孔主要是铸件壁厚不均匀,热节过多,过大,浇冒口系统设计不当,不利于顺序凝固,使铸件各热节处不能得到金属液补充。或是浇注温度过高。

防止措施:1:改进铸件结构,力求壁厚均匀,减少热节,或使壁厚变化有利于造成顺序凝固。

     2:合理的设置浇冒口系统,造成顺序凝固。对有多个热节的复杂件浇冒口系统更应考虑周到。

     3:合理组装模组,使铸件间有一定距离,防止局部散热困难。

     4:型壳和金属液浇注温度要合适,浇注温度不可过高

     5:浇注时要保证直浇道和冒口充满金属液,或在浇口杯和冒口上加发热剂,保温剂

     6:改进熔炼工艺,减少金属液中气体及氧化物,提高其流动性和补缩能力